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                                          簡述過濾機的發展史與應用

                                          文章出處:康愛特 人氣:發表時間:2018/9/6

                                            過濾機是利用多孔性過濾介質 ,截留液體與固體顆粒混合物中的固體顆粒 ,而實現固、液分離的設備 。過濾機廣泛應用於化工、石油、製藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門 。

                                            

                                            中國古代即已應用過濾技術於生產 ,公元前二百年已有植物纖維製作的紙 。公元105年 ,蔡倫改進了造紙法 ,他在造紙過程中將植物纖維紙漿蕩於緻密的細竹簾上 ,水經竹簾縫隙濾過 ,一薄層溼紙漿留於竹簾面上 ,幹後即成紙張 。

                                            

                                            最早的過濾大多爲重力過濾 ,後來採用加壓過濾提高了過濾速度 ,進而又出現了真空過濾 。20世紀初發明的轉鼓真空過濾機實現了過濾操作的連續化 。此後 ,各種類型的連續過濾機相繼出現 。間歇操作的過濾機因能實現自動化操作而得到發展 ,過濾面積越來越大 。爲得到含溼量低的濾渣 ,機械壓榨的過濾機得到了發展 。

                                            

                                            用過濾介質把容器分隔爲上、下腔 ,即構成簡單的過濾器 。懸浮液加入上腔 ,在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成爲濾液 ,固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅) 。

                                            

                                            過濾機過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚 ,液體通過濾渣層的阻力隨之增高 ,過濾速度減小 。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時 ,停止過濾 ,清除濾渣 ,使過濾介質再生 ,以完成一次過濾循環 。

                                            

                                            液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力 ,因此在過濾介質的兩側必須有壓力差 ,這是實現過濾的推動力 。增大壓力差可以加速過濾 ,但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙 ,過濾反而減慢 。

                                            

                                            懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式 。濾渣層過濾是指在經過過濾初期後 ,形成了初始濾渣層 ,此後 ,濾渣層對過濾起主要作用 ,這時大、小顆粒均被截留 ;深層過濾是指過濾介質較厚 ,懸浮液中含固體顆粒較少 ,且顆粒小於過濾介質的孔道 ,過濾時 ,顆粒進入後被吸附在孔道內的過濾 ;篩濾是過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙 ,過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式 ,例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質 。

                                            

                                            在實際的過濾過程中 ,三種方式常常是同時或相繼出現 。過濾機的處理能力取決於過濾速度 。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時 ,過濾的濾渣層孔隙較爲暢通 ,濾液通過濾渣層的速度較大 。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊 ,有利於提高過濾速度 。

                                            

                                            對於固體顆粒沉降速度快的懸浮液 ,應用在過濾介質上部加料的過濾機 ,使過濾方向與重力方向一致 ,粗顆粒首先沉降 ,可減少過濾介質和濾渣層的堵塞 ;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠岩等較粗的固體顆粒 ,可使濾渣層變得疏鬆 ;濾液粘度較大時 ,可加熱懸浮液以降低粘度 。這些措施都能加快過濾速度 。

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